在印刷行業(yè)，顏色的準確性對于產品的整體質量和客戶滿意度具有至關重要的影響。無論是紙卡印刷、吊牌印刷、不干膠標簽印刷還是其他類型的印刷包裝，顏色差異程度都會直接影響產品的整體效果。

為了確保顏色的一致性，許多企業(yè)開始采用色差儀來檢測和控制印刷品的顏色差異程度。

印刷色差產生的幾個因素

?1、油墨
? 印刷油墨是決定印刷品顏色的關鍵因素之一，如果油墨本身就存在問題，那么成品肯定會受到影響。想要處理

油墨的色差問題，就需要選用質量穩(wěn)定、色相沒有偏差的油墨。并且在印刷品生產之前，就需要用專業(yè)的色差儀

檢測油墨的色差。

? 2、刮刀
? 刮刀與印刷滾筒的接觸位置、角度以及壓力印刷品的墨色都有，特別是淺層次部位的墨色影響很大。所以理想

狀態(tài)下，刮刀從始至終都會處在同一個位置。不過在現實的生產環(huán)節(jié)，由于各種原因，在昆明印刷過程中會不斷

挑戰(zhàn)刮刀的位置，那么生產的成品就會產生色差。

? 3、印刷壓力
? 印刷壓力是印刷油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能一定平整，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀

及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象，進而產生印刷色差。

? 4、印刷膠輥
? 印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對色彩濃淡影響較大，

若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨

不均勻或不穩(wěn)定現象，使各印張的印刷墨色不一致。

色差儀的工作原理

色差儀是一種用于測量物體顏色的精密儀器，其工作原理基于CIE顏色理論，通過測量物體表面的反射光和透射

光的顏色，從而得出物體的顏色參數。

色差儀通常由光源、光接收器和數據處理系統(tǒng)組成。光源發(fā)出的光通過被測物體表面后，由光接收器接收并轉

化為電信號，再由數據處理系統(tǒng)對信號進行處理和分析，得出被測物體的顏色參數。

色差儀在印刷品檢測中的應用

1. 紙卡印刷

紙卡印刷通常涉及到多種印刷工藝，如膠印、柔印和凹印等。使用色差儀可以快速準確地檢測印刷品的顏色差異

，包括色彩的準確性、飽和度和光澤度等。通過與標準樣張進行比較，

可以判斷印刷品的顏色是否符合要求，從而保證最終產品的質量。

2. 吊牌印刷

吊牌印刷通常需要滿足客戶對產品標識和品牌形象的要求。使用色差儀可以確保吊牌的顏色與客戶的標準樣張一

致，避免因顏色差異而引起的客戶投訴。同時，色差儀還可以評估

印刷過程中的色彩再現效果，提高生產效率。

3. 不干膠標簽印刷

不干膠標簽印刷通常需要粘貼在各種產品上，因此對顏色的要求也較高。使用色差儀可以確保標簽的顏色與標

準樣張一致，避免標簽顏色與產品不匹配的情況。同時，色差儀

還可以檢測不干膠材料的透明度和光澤度，確保標簽的整體效果。

4. 印刷包裝顏色差異程度

對于印刷包裝而言，顏色差異程度會直接影響產品的整體視覺效果和消費者購買意愿。使用色差儀可以快速準確

地檢測包裝印刷的顏色差異程度，包括色彩的準確性、

飽和度和光澤度等。通過與標準樣張進行比較，可以判斷印刷包裝的顏色是否符合要求，從而保證產品的整體質

量和市場競爭力。

色差儀的優(yōu)勢

1. 快速準確：色差儀可以快速準確地測量物體的顏色參數，避免了人眼主觀判斷的誤差。

2. 標準化測量：色差儀采用國際通用的顏色理論，可以標準化測量物體的顏色，避免了不同人不同標準的問題。

3. 長期穩(wěn)定性：色差儀采用精密的光學系統(tǒng)和數據處理系統(tǒng)，可以長期穩(wěn)定地進行顏色測量。

4. 提高生產效率：使用色差儀可以減少人工檢測的誤差和繁瑣的工序，提高生產效率的同時保證了產品的質量。

5. 降低成本：通過使用色差儀進行顏色檢測，可以減少次品率，從而降低生產成本和客戶投訴成本。

色差儀作為一種精密的測量儀器，在印刷品質量控制中具有重要的作用。無論是紙卡印刷、吊牌印刷、不干膠

標簽印刷還是其他類型的印刷包裝，通過使用色差儀進行顏色檢測

，可以確保產品的顏色一致性，提高生產效率，降低成本并提高市場競爭力。因此，色差儀在印刷行業(yè)中將會

越來越受到重視和應用。

印刷廠是如何搞定色差現象的

一、色樣、色卡

畫冊印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取得不準確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶一致的。

當從客戶取完色樣后，印刷廠應該經過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣

后，印刷廠必須嚴格做到專人保存。色樣、色卡最好三個月更換一次，以求達到永久的色相、明度和飽和度。

這樣利于在顏色上客戶和印刷廠保持一致，印刷廠可以得到準確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內進行合理化管控。

二、油墨

在實際印刷過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當客戶確認后再次生產安裝打樣油墨的

粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執(zhí)行。

同時，上機前攪勻油墨，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵；如果油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色

就會變深。因此，加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的重點控制在于數據記錄，利用數據值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內樹脂產生流動，可以提高油墨

的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。

三、印刷壓力

要想達到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。

因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面，

一是網紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。

因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持穩(wěn)定均勻的各項印刷壓力。

印刷壓力對顏色的影響并不是主要原因，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。