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油漆色差的原因及檢測標準

瀏覽次數(shù):607 更新日期:2024-02-28

摘要:

在裝修和制造行業(yè)中,油漆的應用非常廣泛。然而,由于各種原因,油漆的色差問題常常困擾著使用者。了解油漆色差的原因,以及如何準確檢測和控制色差,對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度至關重要。本文將詳細探討油漆色差的原因及檢測標準。油漆上色后出現(xiàn)的色差的原因1.底材不平整,表面粗糙度不同,會對所施涂料吸收不均勻,....

在裝修和制造行業(yè)中,油漆的應用非常廣泛。然而,由于各種原因,油漆的色差問題常常困擾著使用者。了解油漆色差的原因,以及如何準確檢測和控制色差,對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度至關重要。本文將詳細探討油漆色差的原因及檢測標準。

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油漆上色后出現(xiàn)的色差的原因

1.底材不平整,表面粗糙度不同,會對所施涂料吸收不均勻,造成局部色差。

2.施工中稀釋過度,造成涂膜不均勻,產(chǎn)生色差。

3.大面積施工完畢后,小面積修補,形成局部色差。

4.腳手架遮擋部位在重新噴或涂刷涂料時,涂布量及涂料色調(diào)可能與大面積不同,會造成目視色差。

5.底材堿性過大,會造成局部色差。

6.施工中工具質(zhì)量差,會造成涂刷不均勻,厚薄不均勻,有目視色差。

7.局部修補,使拉毛的花紋大小,方向不均勻,產(chǎn)生陰陽面,造成視覺色差。

8.腳手架拆除后的局部修補,與整體墻面的花紋、大小、方向都不同,造成色差。

9.施工中稀釋過度,且兩墻面稀釋度不同,會造成明顯色差。

10.涂刷一階段后局部重涂,前后產(chǎn)品兩批次,會造成色差。

11.在墻面上重涂同一批號的產(chǎn)品,原墻面因日光等自然環(huán)境的影響會與新涂處產(chǎn)生色差。

12.不同批次的同一產(chǎn)品施工,即使出廠時的色差控制在范圍內(nèi),也會因底材的處理不佳,墻面的不平整等而產(chǎn)生色差。

13.由于噴涂噴嘴時間較長,造成噴嘴走花,噴出不均勻,使墻面出現(xiàn)發(fā)花、色差。

14.底漆稀釋過多及底材吸收率不同,造成面漆吸收不均勻,形成色差。


油漆色差標準

油漆色差標準是指在涂裝過程中出現(xiàn)的顏色差異。一般來說,油漆色差標準包括以下幾個方面:

1.色差度:色差度是衡量兩個顏色之間差異大小的量度,通常使用國際標準色差計(Lab值)來測量。色差度的數(shù)值越大,顏色的差異越明顯。

2.顏色均勻性:油漆的顏色應該在整個涂裝表面上均勻分布,沒有出現(xiàn)明顯的色斑和色差。

3.光澤度:油漆表面的光澤度應該是均勻一致的,沒有出現(xiàn)明顯的光澤差異。

4.金屬漆瑕疵:金屬漆的色差標準還會考慮到金屬漆的瑕疵,比如顏色的明暗變化、金屬顆粒的均勻性等。

在實際的涂裝過程中,油漆色差標準一般由相關的行業(yè)標準或者合同協(xié)議來規(guī)定,以確保涂裝結果符合預期的要求。不同的行業(yè)和應用領域可能會有不同的油漆色差標準。


油漆色差檢測標準

  1. GB7974:紙及紙板白度測定法(d/o)。

  2. GB7975:紙及紙板顏色測定法(d/o)。

  3. ISO 2470:紙和紙板藍光漫反射因數(shù)

  4. 測定方法(ISO白度)。GB3979:物體色的測量方法。

  5. GB8940.2:紙漿白度測定法。GB2913:塑料白度試驗方法。

6.GB1840:工業(yè)薯類淀粉測定方法。

7.GB 13025:制鹽工業(yè)通用試驗方法,白度的測定。

8.紡織行業(yè)標準:化學纖維用漿白度測定方法。

9.GBT/5950:建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測量方法。

10.GB8425:紡織品白度的儀器評定方法。

11.QB/T1503-1992:日用陶瓷白度測定方法。

12.GB 9338:熒光增白劑的白度測定方法。

13.GB 9984.1:工業(yè)三聚磷酸鈉白度的測定。

14.GB13176.1:洗衣粉白度的測定。

15.GB/T 13835.7:兔毛纖維白度試驗方法。

16.GB4739:日用陶瓷顏料色度測定方法。

17.GB6689:染料色差的測定,儀器法。

18.GB8424:紡織品顏色和色差的測定方法。

19.GB 11186.1:涂膜顏色的測量方法。

20.GB11942:彩色建筑材料色度測量方法。

21.GB13531.2:化妝品色澤三刺激值和色差△E*的測定。

22.GB1543:紙的不透明度測定法。

23.ISO2471:紙和紙板不透明度測定法。

24.GB10339:紙及紙漿的光散射系數(shù)和光吸收系數(shù)測定法。

25.GB12911:紙和紙板油墨吸收性測定法。

26.GB 2409:塑料黃色指數(shù)試驗方法。

油漆色差標準檢測方法

1. 目視檢測法:目視檢測是最基本的色差檢測方法。通過肉眼觀察,比較兩個樣品之間的顏色差異。這種方法簡單易行,但主觀性強,容易受到觀察者的個體差異影響。

2. 色卡比對法:使用標準色卡進行比對,可以更精確地評估色差。這種方法比目視檢測更客觀,但仍受色卡精度和觀察者的影響。

3. 色差儀檢測法:色差儀是一種專門用于測量色差的設備。它可以量化色差值,提供更準確、客觀的檢測結果。色差儀通過測量樣品的三刺激值來計算色差,常用的色差標準包括CIE ΔEab、CIE ΔE00等。

4. 行業(yè)標準:為了規(guī)范和統(tǒng)一色差檢測,各行業(yè)制定了一系列標準。例如,ISO 7724-1:2017、ASTM D1003-18等。這些標準規(guī)定了色差的測量方法、儀器精度和誤差范圍等要求,為檢測提供了指導和依據(jù)。

一般的油漆色差值是控制在0.3-0.5%(一般色卡的生產(chǎn)商的色差值也就控制在0.5%)。

沒有完全一樣的顏色。每一批次的油漆出來,都會存在不同的色差,涉及到取值的不同,但范圍相同。

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油漆色差儀的原理

油漆色差儀又稱油漆色差檢測儀。其原理根據(jù)CIE色空間的Lab,Lch原理,測量顯示出油漆樣品與被測品的色差△E以及 △Lab值。按體積可分為臺式和便攜式。主要用于油漆噴涂工藝中油漆調(diào)色、顏色管理和成品工件色差檢測。


油漆色差儀工作原理

由儀器提供的標準光源對油漆工件表面進行照射,通過探測系統(tǒng)的感光元器件獲取反射物體色的原始三刺激值,經(jīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)計算出CIE?Lab值;通過計算標準品與樣品的△E、△L、△a、△b四組色差數(shù)據(jù)得出色差值。
△E表示總色差的大小
△E=[(△L)+(△a)+(△b)]1/2
△L = L樣品-L標準(明度差異)
△a = a樣品-a標準(紅/綠差異)
△b = b樣品-b標準(黃/藍差異)
△L+表示偏白,△L-表示偏黑
△a+表示偏紅,△a-表示偏綠
△b+表示偏黃,△b-表示偏藍


油漆色差儀產(chǎn)品特點

1、自動比較標準品與樣品之間的顏色差異,輸出CIE L、a、b、C、h數(shù)據(jù)和比色后的△E、△L、△a、△b色差數(shù)據(jù),并提供配色的參考方案。
2、儀器小巧便攜、內(nèi)置可充電鋰電池。
3、操作簡單、單白板校準、內(nèi)置補償光路、測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定。
4、儀器標準偏差在△E*ab,0.03以內(nèi)。
5、內(nèi)置多本電子色卡,多種顏色空間及色差公式。
6、QC檢測功能,可設置容差值。


油漆色差儀應用

1.油漆涂料噴涂工藝中油漆調(diào)色;
2.油漆成品工件色差對比、QC檢測。
3.油漆涂料加工顏色管理。



油漆色差儀技術參數(shù)


技術參數(shù)
照明方式
D/8,包含鏡面反射光(SCI)?
照明光源
全光譜LED光源
測量口徑
8mm
測量條件
光源D65,視場10°?
測量時間
約1s
顏色空間
CIE Lab、Luv、LCh、Yxy、CMYK、s-RGB、Hex?[1]
色差公式
ΔE*ab、ΔE*uv、ΔE*94、ΔE*cmc(2:1)、ΔE*cmc(1:1)、ΔE*00
重復性
標準偏差ΔE*ab,0.03以內(nèi)
(測量條件:預熱校正后,以間隔3s測量白板30次平均值)
電池電量
可充電鋰電池3.7V@700mAh,滿電狀態(tài)下可連續(xù)測量10000次
尺寸
57X57X89.4mm
重量
約126g
顯示屏
0.96寸OLED
充電接口
USB(Type-c)
數(shù)據(jù)傳輸
藍牙
操作溫度范圍
0~45℃,0~85%RH(無凝露)
存儲溫度范圍
-25~55℃,0~85%RH(無凝露)