硅膠是一種無機高分子材料，具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐酸堿、透明度高等特點，廣泛應用于電子、家電、醫(yī)療器械、食品包裝等領域。矽酮硅膠（silicone rubber）是最常見的硅膠類型，常用于制作高溫密封件、電氣絕緣材料、醫(yī)療器械等。本文將詳細探討硅膠黃度的測量方法，特別是使用色差儀進行測量，并分析硅膠黃度產生的原因。

一、硅膠為何會變黃？

硅膠的變黃是由于接觸到空氣中的氧氣和紫外線等，所產生的化學反應。紫外線能夠分解硅膠表面的分子，使其表面氧化。硅膠的氧化作用會產生一些不穩(wěn)定的化合物，因此硅膠制品變黃后，其物理性質和化學性質也會發(fā)生變化。

二、硅膠黃度的測量方法

硅膠黃度的測量有多種方法，其中色差儀因其測量準確、操作簡便而被廣泛應用。色差儀通過測量硅膠樣品與標準白板之間的顏色差異，將這一差異轉化為數(shù)值，從而實現(xiàn)對硅膠黃度的量化評估。

三、色差儀測量硅膠黃度

色差儀測量硅膠黃度的基本原理是利用色度學中的色差公式，通過測量硅膠樣品在特定波長下的反射光強度，與標準白板進行比較，計算出兩者之間的色差。這種色差反映了硅膠樣品的黃度程度。

在實際操作中，使用色差儀測量硅膠黃度的步驟如下：

1.準備測量工具：色差儀、硅膠樣品、標準白板。

樣品準備：試樣應色澤均勻、質地均勻，內部無氣泡，表面無粘污，板、片、薄膜狀試樣表面無擦傷等缺陷。除非特殊要求，按產品標準規(guī)定。透明和半透明的板、片狀試樣，兩表面應平整且平行；不透明試樣至少有一個表面平整；薄膜試樣不應有明顯的皺折；粉狀、顆粒狀試樣應大小均勻。

2.設置光源、視角和標準，根據樣品相關標準和試驗要求，選擇對應的光源、視角和行業(yè)標準，黃色指數(shù)儀通過觸摸屏界面設定；

3.選擇反射或透射模式，透明或半透明樣品選擇透射模式，不透明樣品（包括粒子粉末）選擇反射模式；

4.黑板和白板校準，通過黑板和白板校準通過后，儀器會提示可以進行樣品測試；

5.硅膠樣品測量，規(guī)則硅膠樣品直接放置在儀器上測量，粒子、粉末、液體等不規(guī)則樣品使用器皿杯承裝測量，確保測量光路暢通。啟動色差儀，記錄測量結果。；

6.分析測量結果：根據色差儀的黃度顯示結果，判斷硅膠樣品的黃度程度。

7.數(shù)據處理，可以主機存儲、打印機打印，也可通過數(shù)據傳輸軟件保存到電腦。

8.試驗完成后，整理附件并關機，定期擦拭維護。

四、黃度標準

黃度的表示方法：YI=100（CxX-CzZ）/Y，這里的X、Y、Z表示的是三刺激值，Cx、Cz數(shù)值可以從ASTM相關標準資料中找到，黃色指數(shù)有正負之分，黃色指數(shù)越大說明樣品越黃。目前黃度檢測的行業(yè)標準主要有：ASTM D1925，ASTM 313。ASTM D 1925及ASTM 313對黃度指數(shù)及計算方法進行了明確規(guī)定，ASTM D 1925 是在C光源下的黃度值，ASTM 313在ASTM D1925基礎上補充了D65光源2°和10°視角下的黃度值。

五、如何避免硅膠變黃？

4. 選擇高品質的硅膠制品。高品質的硅膠制品通常經過嚴格的生產工藝和多次測試，并添加一些穩(wěn)定劑，具有更長的壽命和更好的性能。

六、硅膠制品發(fā)黃的解決辦法

1、采用高透明的優(yōu)質硅膠原料。

2、通過添加帶有抗黃性能的硫化劑。

3、在工藝方面控制硅膠制品模具溫度和硫化時間。

七、硅膠變黃后的處理