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皮革色差檢測(cè)用電腦色差儀

瀏覽次數(shù):1028 更新日期:2022-07-29

摘要:

色差是皮革行業(yè)常見(jiàn)的一種質(zhì)量瑕疵,其產(chǎn)生的原因是多方面的,主要與皮革原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測(cè)皮革的色差程度,將皮革的色差控制在合理的范圍之內(nèi),就可以使用電腦色差儀。皮革在我們的生活中應(yīng)用的比較廣泛,本文主要描述了影響皮革色差的因素以及用電腦色差儀來(lái)檢測(cè)皮革的色差。。皮革為什么會(huì)有色差?皮革色差....

色差是皮革行業(yè)常見(jiàn)的一種質(zhì)量瑕疵,其產(chǎn)生的原因是多方面的,主要與皮革原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測(cè)皮革的色差程度,將皮革的色差控制在合理的范圍之內(nèi),就可以使用電腦色差儀。皮革在我們的生活中應(yīng)用的比較廣泛,本文主要描述了影響皮革色差的因素以及用電腦色差儀來(lái)檢測(cè)皮革的色差。。

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皮革為什么會(huì)有色差?

皮革色差主要由于皮革的每一部分的皮膚組織密度有所不同,故有受色不均勻或紋理粗細(xì)不一的現(xiàn)象,因此,一張皮革會(huì)有顏色不均的現(xiàn)象。?每批皮由于受各種因素的影響(如天氣、設(shè)備、顏料、技術(shù)),每批皮的顏色也都會(huì)有少許色差。

在浸染過(guò)程中,即使是同時(shí)受色的一張皮,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)差異,故在沙發(fā)產(chǎn)品上,就有同一幅皮及同一位置之間也有受色不均的深淺色現(xiàn)象,這是真皮的特性。

因?yàn)槠じ锸瞧じ镏破罚詭Ч鉂桑诓煌饩€,不同角度下,甚至不同顯示器上都有比較大的差異。國(guó)際上皮革校色的統(tǒng)一做法就是用專門的色差儀,雙方需要用同一個(gè)色差儀,減小人為和其他媒介的干擾。彩繪皮革比其他的純色皮革更容易出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,因?yàn)轭伾S富和光澤度高,所以拍攝出來(lái)的圖片有一定的差異。所以彩繪皮革是無(wú)法做到和圖片一模一樣的程度,大約設(shè)差有10%左右。


皮革色差如何檢測(cè)?

如果要求不高,最簡(jiǎn)單就是在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的光源下,肉眼觀察判斷,人眼能分辨的色差最小可達(dá)ΔE2.0,但這個(gè)不絕對(duì),由光線、不同人的視線差異及主觀判斷因素影響。還有一種是使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。


皮革色差檢測(cè)用電腦色差儀:

為了準(zhǔn)確評(píng)定皮革的色差問(wèn)題,管控紡織制品的質(zhì)量,就可以利用電腦色差儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。電腦色差儀的使用使得皮革的色彩處理更加方便。我們使用電腦色差儀和計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)來(lái)改變皮革產(chǎn)品的顏色,從而減小同批次皮革產(chǎn)品之間的色差。

電腦色差儀可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度,它通過(guò)自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異,然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應(yīng)用的原理就是通過(guò)積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz,然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上,把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí),就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件,以精確匹配光探測(cè)器。

皮革生產(chǎn)商可以根據(jù)電腦色差儀測(cè)定的數(shù)據(jù),對(duì)色差較大的皮革進(jìn)行著色處理,從而保證產(chǎn)品顏色的一致性,減少相應(yīng)的損失。


皮革色差解決辦法:

如果生產(chǎn)之后的皮革出現(xiàn)色差問(wèn)題,就很難進(jìn)行調(diào)整。因此,在皮革生產(chǎn)過(guò)程中,就需要進(jìn)行嚴(yán)格的色差管控。

1、在將實(shí)驗(yàn)樣或生產(chǎn)樣提送客戶之前,對(duì)每批實(shí)驗(yàn)樣品或生產(chǎn)樣品與客戶提交標(biāo)樣進(jìn)行比較并附上測(cè)試數(shù)據(jù)。

2、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量條件,如防止測(cè)量時(shí)樣品透光,采用大孔徑,多次測(cè)量取平均值等,保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3、不斷加強(qiáng)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,在進(jìn)行視覺(jué)評(píng)估時(shí),確保采用與客戶要求一致的標(biāo)準(zhǔn)光源及觀察條件

4、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的可行性以及局限性,與客戶溝通色差要求的范圍。


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