鋁材表面陽極氧化著色過程中，由于人員、工藝、設(shè)備及操作等多種因素，就可能會(huì)出現(xiàn)著色不均勻的問題，為了管控陽極氧化著色后產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，就可以使用色差儀檢測(cè)鋁陽極氧化顏色深淺差異。

陽極氧化著色不均的現(xiàn)象有哪些？

1、點(diǎn)狀腐蝕

鋁合金陽極氧化后氧化膜暗淡無光，有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報(bào)廢，造成較大損失。

2、顏色暗淡或法灰

鋁合金陽極氧化后氧化膜局部表面顏色黯淡甚至發(fā)黑，有大片的黑斑或深灰色斑點(diǎn)。

3、黑斑或條紋

經(jīng)陽極氧化處理后，發(fā)生局部無氧化膜層，呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋。

4、膜層不完整

同槽處理的陽極化零件，無氧化膜或膜層輕薄或不完整，或在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。

5、掉膜

氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉，特別是填充封閉后，零件表面出現(xiàn)粉層即抗蝕性低劣。

色差儀檢測(cè)鋁陽極氧化顏色深淺差異

在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。想要管控陽極氧化著色品質(zhì)，就需要對(duì)著色后顏色的不均勻性進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。越來越多的企業(yè)開始應(yīng)用色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。色差儀采用CIE1976L*a*b*顏色系統(tǒng)對(duì)樣本的顏色進(jìn)行描述，用色差（ΔE）分析鋁瓷顏色變化差異，然后用數(shù)值的方式表示。用戶在使用色差儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，每個(gè)樣品測(cè)量三次，取平均值，就可以分析鋁瓷板顏色的穩(wěn)定性。

以一款鋁弧形表面加工工藝為陽極氧化的儀器為例，鋁合金陽極氧化染色過程中，產(chǎn)品外觀很容易產(chǎn)生色差。顏色不均勻的原因有很多，例如陽極氧化槽溫度和濃度不均勻，染料太稀，不溶染料漂浮等。

在陽極氧化過程中，為了避免顏色差異過大，我們可以采取以下措施：

1.染色前，要將染色槽徹底清洗干凈。

2. 在染色過程中，控制染料的溫度，濃度，以及染色時(shí)間。

3. 染色后，要將鋁制品進(jìn)行水洗，去除鋁制品表面的浮色。

同一產(chǎn)品有色差，質(zhì)檢時(shí)肯定不過關(guān)。那么在色差產(chǎn)生后，我們應(yīng)該如何調(diào)整顏色呢？又應(yīng)該調(diào)整多少呢？調(diào)整到什么程度才算過關(guān)？越來越多的人選擇使用專業(yè)的顏色測(cè)量儀器便攜式色差儀。儀器采用的是積分球的原理，分別測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)品和樣品的顏色，可以顯示兩個(gè)顏色的ΔE值相差多少，并且提示顏色偏向。

我們分別測(cè)量這款能量計(jì)外殼的兩個(gè)地方，上圖顯示這兩個(gè)位置的顏色相差還是挺小的，ΔE為1.31, 小于我們?cè)O(shè)定的5。我們也可以手動(dòng)設(shè)置一下合格與否的判定值，可以設(shè)置0-50。便攜式色差儀App提示，相比于標(biāo)準(zhǔn)色，樣品色稍白少黑，稍綠少紅，稍黃少藍(lán)。

下面我們以剛剛測(cè)量的顏色為標(biāo)準(zhǔn)色，再測(cè)量另外一款能量計(jì)外殼的顏色。這兩個(gè)顏色相差還是挺大的，ΔE為8.76，顏色偏色方向提示樣品色偏白缺黑，偏黃缺藍(lán)。

通過用專業(yè)的便攜式色差儀檢測(cè)產(chǎn)品的外觀，我們就可以知道產(chǎn)品外觀顏色是否一致，以及該如何調(diào)整啦。

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