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印染布料色差檢測用便攜式色差儀

瀏覽次數(shù):974 更新日期:2022-07-28

摘要:

色差是印染布料行業(yè)常見的一種質(zhì)量瑕疵,其產(chǎn)生的原因是多方面的,主要與印染布料原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測印染布料的色差程度,將印染布料的色差控制在合理的范圍之內(nèi),就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在印染布料色差檢測中的應(yīng)用。印染布料色差產(chǎn)生原因:各類織物的纖維組成不同,染色時采用的染料種類及工藝設(shè)....

色差是印染布料行業(yè)常見的一種質(zhì)量瑕疵,其產(chǎn)生的原因是多方面的,主要與印染布料原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測印染布料的色差程度,將印染布料的色差控制在合理的范圍之內(nèi),就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在印染布料色差檢測中的應(yīng)用。

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印染布料色差產(chǎn)生原因:

各類織物的纖維組成不同,染色時采用的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點,產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣


但究其原因,主要有以下幾種。


– 1 -染料在織物上先期分布不均勻


染料在固著之前,如果在織物各部位上分布不勻,固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因為:


織物因素:由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透,使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。


吸液因素:由于機械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng),使織物各部位的帶液率不一致,因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。


預(yù)烘因素:在浸軋染液后預(yù)烘時,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料發(fā)生不同程度的泳移,使染料在織物上分布不勻。


– 2 -染料在織物上固著程度不同


盡管染料在織物上先期分布是均勻的,但在固著過程中,如果條件控制不當(dāng)(如溫度、時間、染化料濃度等),使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色,在后處理皂洗時即被去除,從而產(chǎn)生色差。


– 3 -染料色光發(fā)生變異


這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的,而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化,一般有以下幾種原因:


染前因素:半制品的白度不勻或pH值有較大差異,在染色后往往造成色光差異。


染色因素:例如分散染料熱溶溫度過高,使某些染料的色光變得萎暗;還原染料的過度還原,也會使色光有差異。


染后因素:在后整理過程中,如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等,都會引起染料色光有不同程度的變化。


皂洗:如皂洗不充分,會使發(fā)色不充足,色光不準(zhǔn)。


印染布料色差檢測用便攜式色差儀:


為了準(zhǔn)確評定印染布料的色差問題,管控紡織制品的質(zhì)量,就可以利用便攜式色差儀來進(jìn)行檢測。便攜式色差儀的使用使得印染布料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計算機配色系統(tǒng)來改變印染布料產(chǎn)品的顏色,從而減小同批次印染布料產(chǎn)品之間的色差。


便攜式色差儀可以準(zhǔn)確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度,它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異,然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。


其應(yīng)用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz,然后在計算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上,把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時,就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件,以精確匹配光探測器。


印染布料生產(chǎn)商可以根據(jù)便攜式色差儀測定的數(shù)據(jù),對色差較大的印染布料進(jìn)行著色處理,從而保證產(chǎn)品顏色的一致性,減少相應(yīng)的損失。


印染布料色差預(yù)防方法:


為了保證印染布料色差在合理的范圍內(nèi),我們就需要對染色工序各個環(huán)節(jié)的色差問題進(jìn)行檢定分析。


1.備料


一個顏色,無論批量大小,首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調(diào)整配方,試樣后再投產(chǎn)。嚴(yán)格管控紡織原料的顏色差異,是控制印染布料色差的第一步。


2.試樣


嚴(yán)格按照配方的劑量,以及操作工序制備印染布料試樣。試樣時的工藝技術(shù)條件:包括壓力、車速、溫度、濃度等必須與正常生產(chǎn)相同,這樣通過檢定試樣的色差情況,從而避免因為大批量生產(chǎn)色差問題帶來的損失。


3.監(jiān)控


雖然通過試樣可以在一定程度上檢定出配方上的色差,然而在實際的生產(chǎn)過程中,由于不同批次生產(chǎn)工藝很難做到完全一致,它會受到人工、設(shè)備等各種因素的影響,因此大批量生產(chǎn)時還是會出現(xiàn)一定的色差,因此就需要專業(yè)的顏色檢定設(shè)備,如使用便攜式色差儀對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查,若出現(xiàn)明顯的色差問題,就需要及時的查找色差出現(xiàn)的原因,嚴(yán)格把關(guān)印染布料色差。


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