色差是紡織面料行業(yè)常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與紡織面料原料、染色工藝等有關。為了檢測紡織面料的色差程度，將紡織面料的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在紡織面料色差檢測中的應用。

染色面料的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確保克服顏色不一致的重要條件。因此，在進行染色之前，必須確保原材料的穩(wěn)定性和一致性。

即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把色差嚴格控制在最少量的范圍內。如：同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入相同廠家、相同批次的胚布面料。在原材料的顏色管理中，可以使用借助顏色檢測設備（色差儀、分光測色儀、標準光源箱、色差寶等），檢測原材料顏色的細微差別，以便從染色源頭進行控制。

紡織面料色差產生原因：

1.布料色差 如果在織物各部位上的散布不均勻,染料在織物上先期散布不均勻,染料在織物上固著之前。固色后必定構成色差。 因為烘燥的速率和程度紛歧致,引起染料發(fā)作不同程度的遷移,使染料在織物上散布不勻。

2.軋輥壓力不勻、參加染料溶解不勻等都會使織物吸收染料不勻;

3.預烘要素,在浸軋染液后預烘時,因為機械結構上的原因或操作不當,使織物各部位的帶液率紛歧致,因而構成色差。

4.使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異,因為纖維功能不同或前處理退、煮、漂、絲不行勻透。

紡織面料色差檢測用便攜式色差儀：

為了準確評定紡織面料的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用便攜式色差儀來進行檢測。便攜式色差儀的使用使得紡織面料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計算機配色系統(tǒng)來改變紡織面料產品的顏色，從而減小同批次紡織面料產品之間的色差。

便攜式色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

紡織面料生產商可以根據便攜式色差儀測定的數據，對色差較大的紡織面料進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

紡織面料色差預防方法：

為了保證紡織品色差在合理的范圍內，我們就需要對染色工序各個環(huán)節(jié)的色差問題進行檢定分析。

1、備料

一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方，試樣后再投產。嚴格管控紡織原料的顏色差異，是控制紡織品色差的第一步。

2、試樣

嚴格按照配方的劑量，以及操作工序制備紡織品試樣。試樣時的工藝技術條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產相同，這樣通過檢定試樣的色差情況，從而避免因為大批量生產色差問題帶來的損失。

3、監(jiān)控

雖然通過試樣可以在一定程度上，檢定出配方上的色差，然而在實際的生產過程中，由于不同批次生產工藝很難做到完全一致，它會受到人工、設備等各種因素的影響，因此大批量生產時還是會出現一定的色差，因此就需要專業(yè)的顏色檢定設備，如使用便攜式色差儀對生產的產品進行抽樣檢查，若出現明顯的色差問題，就需要及時的查找色差出現的原因，嚴格把關紡織品色差。

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